数据表告诉你材料"标称"能做到什么，测试曲线才能告诉你它在实际压力下、在三百次循环之后"真实"表现如何。下面是我们实验室 180 W/m·K 石墨烯导热垫的实测数据，图表均为原始测量图，未做美化处理。
测试一：压缩率 vs 装配压力
每个装配设计首先要问的问题：我的螺丝能提供的压力下，导热垫实际压缩多少？下图为导热垫在 10~50 psi 压力范围内的实测压缩曲线。
数据表：
| 装配压力 (psi) | 实测压缩率 |
|---|---|
| 10 | 8.5% |
| 20 | 14.1% |
| 30 | 19.2% |
| 40 | 23.9% |
| 50 | 28.2% |
怎么读这条曲线：10~30 psi 区间斜率较陡，之后逐渐趋缓。工程含义：
- 低压装配（弹片夹持，10~20 psi）。仍有 8.5~14% 的压缩量，足以贴合表面粗糙度、吸收公差累积——这正是"软"比"峰值导热系数"更重要的区间。
- 常规螺丝装配（30~50 psi）。压缩率达 19~28%，但曲线趋缓、收益递减：超过约 40 psi 后，继续加压对压缩量帮助有限，此时热阻由本体项主导而非接触项。
- 间隙设计。压缩是渐进的而非突变，垫片能容忍真实世界的公差分布：同一安装面上间隙不均时，压缩不均但处处保持接触。
这条曲线是《导热垫选型指南》中硬度/压缩原理的实测版——同一套物理，配上我们自己的数据。
测试二：300 次循环热阻稳定性
第二个问题，也是决定能否通过认证的问题：界面在服役中是稳定的，还是会退化？下图为导热垫在 300 次测试循环中的热阻追踪。
300 次循环全程，热阻稳定在约 0.050~0.057 °C·cm²/W 的窄带内，仅有轻微上漂、无阶跃。这里有两层含义：
- 无泵出特征。硅脂在循环下通常表现为初始值偏低、随后随材料被挤出而持续爬升。固化型固体垫片呈现的正是图中这种平坦、微漂的轨迹——材料始终留在装配位置。
- 无出油/干涸阶跃。硅油析出或干燥失效在曲线上表现为热阻突跳。300 次循环内没有出现。
这份数据是什么、不是什么
我们直接发布原始图表而非重绘的宣传图，数字与实测完全一致。测试条件（样品厚度、精确压力区间、循环制度）记录在完整测试报告中，合格询价可索取——申请样品时一并提出即可。若您的应用超出本测试包络（更高连续温度、更高功率密度、光学级洁净要求），请直接告诉我们，我们做相关实测，而不是外推。
需要完整测试报告？
把您的叠层信息（尺寸、间隙、夹持方式）发给我们，我们将连同报告一起寄出您指定厚度的模切样品——0.3 / 0.5 / 0.7 mm 常规规格，评估阶段一件起做。联系工程师 →
常见问题
石墨烯导热垫在 30 psi 下压缩多少？
实测 30 psi 下压缩率为 19.2%，从 10 psi 的 8.5% 渐进升至 50 psi 的 28.2%；约 40 psi 以上曲线趋缓，继续加压收益有限。
导热垫长期使用会退化吗？
300 次测试循环内，热阻稳定在 0.050~0.057 °C·cm²/W，仅轻微上漂、无阶跃——这是固化型固体的特征，不存在硅脂泵出或硅油析出干涸的失效模式。
可以拿到完整测试报告吗？
可以。完整测试报告面向合格询价提供，在联系页面申请样品时一并索取即可。
导热垫有哪些厚度规格？
常规 0.3 / 0.5 / 0.7 mm，按您的安装尺寸模切；更薄或定制规格按间隙与公差逐案评估。