"你们的垫片多硬？"——这是选型里最容易被问、也最容易被答错的问题。硬度本身不是指标，它决定的是：在你能提供的压力下，垫片能不能把间隙填满、会不会把板子压弯、三年后还剩多少回弹。
硬度标尺先分清
| 标尺 | 典型范围 | 对应材料 | 说明 |
|---|---|---|---|
| Shore 00 | 20-60 | 超软导热垫、发泡体 | 数字越小越软，适合低压贴合 |
| Shore A | 20-60 | 常规导热垫、硅胶垫 | 工程最常用的一段 |
| Shore D | 40-70 | 硬质导热板、工程塑料 | 几乎不可压缩 |
跨标尺比较没有意义：Shore 00 的 50 和 Shore A 的 50 完全不是一回事。问硬度时一定要带标尺，否则供应商给的数字无法比较。
压缩率才是真正的设计参数
工程师真正需要的不是硬度值，而是"在我的间隙和压力下压缩多少"。我们的实测（26 × 26 mm，80 °C，不同厚度）：
| 压力 | 0.15 mm | 0.20 mm | 0.30 mm |
|---|---|---|---|
| 10 psi | 19.5% | 15.2% | 10.6% |
| 20 psi | 24.5% | 20.8% | 16.8% |
| 30 psi | 28.9% | 24.9% | 20.9% |
| 50 psi | 34.0% | 31.0% | 26.4% |
三条规律：薄规格压缩率更高（同样的绝对压缩量，占初始厚度的比例更大）；厚规格在高压下会饱和；低压区的差别最悬殊。
间隙设计：厚度怎么反推
经验做法是让垫片厚度 = 装配间隙 ÷ (1 − 目标压缩率)。例如最坏间隙 0.60 mm、目标压缩 25%，则选 0.80 mm 规格。这一步要按最坏间隙算，不是按名义间隙——板翘、焊接变形、公差累积都算进去。
压缩永久变形：为什么三年后会松
填充型弹性体长期受压会产生永久变形（compression set）。压得越狠、温度越高、时间越长，回弹越少。工程含义：如果设计压缩率超过 40-50%，卸载或温度循环后界面可能"饿死"，热阻反而上升。30% 左右是常见的安全区，超过 50% 要专门验证。
选型顺序
- 算最坏间隙与公差带 → 定厚度。
- 算装配能提供的压力（含扭矩换算）→ 查压缩率曲线。
- 确认压缩率落在 20-35% 且不超 50% → 选硬度档。
- 高温、长期、强循环场景 → 要求压缩永久变形数据，别只看初始值。
需要压缩永久变形（ASTM D395）数据时可以直接提，我们按项目安排测试并出报告。
把间隙和压力告诉我们。
我们按实测曲线回你厚度与压缩率建议，并附上该压力点的热阻值。联系工程师 →
常见问题
导热垫硬度多少合适？
看压力：低压装配（5-15 psi）选软一些（Shore 00 30-50），能贴合表面；中高压螺丝装配（25-50 psi）可用 Shore A 20-40。硬度不是独立指标，要配合压缩率一起定。
压缩率多少合适？
常见安全区 20-35%；超过 40-50% 会明显产生压缩永久变形，卸载或循环后界面可能张开。
垫片厚度怎么定？
厚度 = 最坏间隙 ÷ (1 − 目标压缩率)。按最坏间隙算，把板翘、焊接变形和公差累积都算进去。
你们有压缩永久变形数据吗？
常规规格可按项目安排 ASTM D395 测试并出报告。已发布的是压缩率曲线与 300 次循环热阻稳定性数据。