导热垫的价格有三分之一在图纸上就定了。同一个零件，改三个圆角、放两处公差，单价能差 30%，而功能完全一样。这一页讲模切件图纸的九项要素、实际能做到的公差，以及两个最常见的错误。
图纸上的九项
- 外形 + 圆角。尖的内角在模切与剥料时会被撕裂。内圆角给到 R0.5 mm 以上，做不到就接受一次设计变更。
- 厚度 + 公差。写标称值加可接受区间，例如 0.5 mm ±0.05。公差定得太紧，价格上去但装配没收益。
- 孔与开窗。螺孔、定位柱让位、连接器窗口。开窗之间的最小筋宽一般 1.0 mm，再窄就会在剥料时变形。
- 方向特征。零件不对称时必须加方向标记，否则产线会装反。
- 离型膜选择。单面还是双面、离型力多少。自动化取放要低粘离型膜，真空吸嘴才吸得住。
- 卷料形式。量产要用卷对卷模切（kiss-cut），间距与卷宽要匹配贴片机。
- 背胶。立面粘贴才需要 PSA，注意背胶会让接触热阻略增 0.005–0.02 °C·cm²/W，能用机械固定就别背胶。
- 裸露石墨边缘。垫 + 板的叠层里，板的切边是否需要封边或保护，要在图纸上说清环境要求。
- 标识。离型膜上打料号，混料时能查得出。
模切实际能做到什么公差
| 特征 | 常规公差 | 说明 |
|---|---|---|
| 外形尺寸 | ± 0.15 – 0.25 mm | 随零件尺寸变化，更紧可做但通常没必要 |
| 孔位置 | ± 0.2 mm | 相对外形，图纸上要标基准 |
| 厚度 | ± 0.05 mm（典型） | 与材料型号有关，逐型号确认 |
| 最小筋宽 / 槽宽 | ≈ 1.0 mm | 再窄会在剥料时变形或撕裂 |
提示一句：厚度公差和平面度是两件事。模切保证的是零件厚度，装配后能不能贴住取决于你的压板平面度与压力，不要用厚度公差去兜平面度的账。
从图纸到样品
| 步骤 | 你给什么 | 我们回什么 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 1 询价 | DXF/PDF + 尺寸公差 + 间隙/压力 | 可制造性判断 + 圆角与公差建议 | 1–2 天 |
| 2 确认 | 接受建议或说明约束 | 最终图纸 + 报价 + 排版利用率 | 1 天 |
| 3 打样 | 确认图 | 实物样品 + 首件尺寸报告 | 3–5 个工作日 |
| 4 试产 | 样品验证通过 | 小批量 + CoA | 2–3 周 |
两个最常见错误
错误一：把间隙当厚度。图纸标 0.5 mm，实际是「结构间隙 0.5 mm」，而间隙有 ±0.1 的公差。正确做法是按最坏间隙选厚度，保证最小压缩率不低于 15%，再用排版与硬度去吸收剩余公差。
错误二：忽略排版。异形件的材料利用率可以从 40% 到 85%。把零件旋转、镜像、套排，往往能省 20–30% 成本，且不影响功能。我们报价时会附利用率，如果明显偏低会直接给排版建议。
只想要个报价？给个带尺寸的草图也能报，但建议同时说清间隙、压力、月用量——这三项决定了厚度建议与材料利用率，能省下后面两轮来回。发图纸 →
常见问题
要什么格式的图纸？
DXF 或带尺寸标注的 PDF 最好，清晰的草图加尺寸也可以。关键是标清公差与基准。
模切最小能做多小？
外形可以做到几毫米，但开窗之间的筋宽不要低于 1 mm，否则剥料会变形。
能不能做卷料？
可以，卷对卷 kiss-cut，间距与卷宽按你的贴片机定。量产项目建议直接上卷料。
背胶会显著增加热阻吗？
会增加 0.005–0.02 °C·cm²/W，视胶层厚度与胶种。能用机械压紧就别用背胶。